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注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。模具生產過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難:在注塑過程中,澆口粘在澆口套上,不易脫落。開模時,產品有裂紋損壞。另外,操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動,這嚴重影響了生產效率。造成這種故

模具方面:(1)注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡,如頂桿數量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。(2)制件結構不能太薄,過渡部分應盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應力集中。(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成

塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具(特別是靜模沒有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆
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